Самоклеющаяся пленка

Самоклеющаяся пленка

Самоклеящиеся ПВХ плёнки представляют собой многослойный материал, состоящий из полимерной плёнки, клеящего слоя и подложки. Для того, чтобы плёнка не вызывала затруднений при размотке, плоттерной резке и аппликации, все её составляющие должны быть совместимы и не должны вступать в химическую реакцию между собой.

Среди методов производства самоклеящейся ПВХ плёнки следует выделить два наиболее распространённых:

Каландрирование

Процесс изготовления заключается в следующем: смесь на основе ПВХ гранул, пластификатора, УФ-стабилизатора и других компонентов поступает в экструдер, где разогревается до орпеделённой температуры. Затем плотная жидкая масса поступает в систему каландров прокатывается между ними. Таким образом , за счёт зазора между каландрами и скорости их вращения достигается необходимая толщина полимерной плёнки. Высокие механические нагрузки, возникающие в процессе производства полимерной плёнки, вызывают внутренние напряжения и сохраняют тенденцию к возвращению к исходной форме. Последние два каландера определяют тип поверхности (глянец, мат или текстура). Затем плёнка проходит через охлаждающие валы, попадает на ту часть производственной линии, где происходит нанесение клеевого слоя и подолжки, разрезается и наматывается в рулон.

В зависимости от того мономерный или полимерный пластификатор используется при изготовлении самоклеющейся пленки ПВХ различают два вида каландрированных плёнок: мономерные и литые. Мономерные плёнки используют при нормальных условиях эксплуатации, в основном для производства наружной рекламы на плоских поверхностях со сроком службы не более 3 лет.

Литьё

Процесс изготовления заключается в следующем: разогретая до определённой температуры смесь на основе ПВХ гранул, пластификатора, УФ-стабилизатора и других компонентов поступает в систему каландров, прокатывается между ними и поступает на литейную ленту. За счёт зазора между каландрами и скорости их вращения достигается необходимая толщина полимерной плёнки. Затем плёнка проходит через термостаты, охлаждающие валы, попадает на ту часть производственной линии, где происходит нанесение клеевого слоя и подложки, разрезается и наматывается в рулон. Производство литых плёнок не сопровождается нагрузками, поэтому они свободны от внутренних напряжений, устойчивы к атмосферному воздействию, не имеют «памяти». Полимерные плёнки можно применять на сложных поверхностях, например для оклейки автомобилей. Эти плёнки обладают стойкостью к атмосферным воздействиям в течении долгого времени. Срок их службы составляет не более 10 лет.

Для нанесения на плёнки в основном используются акриловые клеи на различных основах. В соответствии с рабочими характеристиками существует три основных вида клеевого слоя, используемого при изготовлении плёнок: удаляемый, постоянный и универсальный.

Для защиты клеевого слоя служит подложка. Обычно её изготавливают из крафт-бумаги с силиконовым и полиэтиеленовым покрытием либо из прозрачного полиэфира.

Ассортимент Туплекса представлен самоклеящимися плёнками нескольких производителей:

• AVERY DENNISON , Нидерланды, серии: MPI3000, MPI3001, MPI3020, MPI3021, MPI3040, MPI3041, MPI2150
• ORAFOL,  Германия, серии: самоклеющаяся пленка Oracal 3640, Oracal 3620
• INTERCOAT, самоклеющаяся пленка Германия
• TUJET, Китай

Ассортимент пленки Авери Деннисон: